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根据外观与手感来区分,塑料制品见得多了,一看便知基主要成份,所以,外观这方面也是非常重要的。
PE (中文名:聚乙烯):
感官鉴别:
手感柔软:白色透明,但透明度一般,常有胶带及印刷字。(注:胶带和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因这些会影响在市场上的价格)
未着色时呈乳白色半透明,
蜡状;用手摸制品有滑腻的感觉,柔而韧;稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软,透明度较好;高密度聚乙烯较硬。
PP (聚丙):
感官鉴别:为白色透明与 LDPE 相比透明度较高,揉搓时有声响。 未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,PP注塑比聚乙烯刚硬。
模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基础。塑料模具设计要考虑的结构要素有: ①分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外
原因分析:塑料成型塑胶熔体流动的痕迹,以浇口为中心而呈现的条纹波浪模样。表面发生垂直流向的无数细纹,导致塑料制品表面产生类似指纹的波纹。解决办法:流痕是最初流入型腔内的塑胶熔体冷却过快,与其后流入的塑胶熔体间形成界限所致。残留于注塑机喷嘴前端的冷材料,注塑加工厂家在生产注塑的时候,若直接进入型腔内,
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。 注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成
PC注塑件又称是聚碳酸酯,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定;具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在 -60~120℃下长期使用;无明显熔点,在 220-230℃呈熔融状态;由于
材料方面:1、使用不适合的色母粒,耐热性不足,造成原料在料简内已变色或 2、除湿干燥温度过高或时间过长,使材料本身变色。塑料模具:1、浇口太小,注射过程中,产生了剪切热,使材料发生分解。注塑工艺):1 、熔融料温过高。